Cylindr plongerowy wyróżnia się solidnym i prostym konstrukcją. W przeciwieństwie do konwencjonalnego podwójnie działającego cylindra tłokowego, nie ma on wewnętrznej głowicy tłoka. Zamiast tego sam solidny pręt plongerowy działa jako powierzchnia odbierająca ciśnienie, poruszając się wchodząc i wychodząc z cylindra z pojedynczą komorą ciśnieniową.
Płyn hydrauliczny wpływa do pojedynczego portu na podstawie, przykładając ciśnienie bezpośrednio na całą powierzchnię przekroju poprzecznego pręta plongerowego. Siła wyciągania obliczana jest jako F_extension = Ciśnienie systemu (P) × Powierzchnia pręta plongerowego (A_rod)
Jako urządzenie głównie jednokierunkowe, nie ma ono ciśnienia hydraulicznego do cofania. Cofanie odbywa się przez:
1. Grawitację (w zastosowaniach pionowych).
2. Zewnętrzną obciążenie lub sprężynę.
3. Oddzielny cylindr powrotny w konfiguracji dupleksowej.
Jeden zestaw uszczelek znajduje się w głowicy cylindra, uszczelniając względem pręta plongerowego. Powoduje to prostą aranżację uszczelek, łatwą obsługę i wyjątkową odporność na zgniatanie dzięki dużemu średnicy pręta.
Dostosowany do głównych potrzeb przedsiębiorstw w branżach hutnictwa, górnictwa i maszyn budowlanych:
Niestabilne działanie pod ciężką obciążeniem:Plonger wykonany z stali kowalnej 45# poddanej obróbce ciepłej (temperowaniu), z maksymalnym nominowanym pchaniem 6300kN, co zapewnia brak deformacji przy długotrwałym pełnym obciążeniu.
Wysokie koszty utrzymania:Importowane elementy uszczelniające wysokociśnieniowe + obróbka nitrowana cylindra redukują wskaźnik awarii o 40% i przedłużają cykl utrzymania do 18 miesięcy.
Niepasujące scenariusze:Obsługuje połączenia flanszowe/śruby/osi zawiasowej, z w pełni dostosowywalnym zakresem stroke 500-5000mm, odpowiednie do maszyn ciągłego litu, dźwigów mostowych, podnoszenia kadłubów statków i innych scenariuszy.
Enterprise-Grade Service Guarantee
Usługa pre-oceny: Darmowe obliczenia dopasowania obciążenia/ciśnienia dla urządzeń klienta, aby uniknąć błędów w wyborze.
Effektywność dostawy: Na stanie standardowe modele w ciągu 7 dni; dostawa dostosowanych modeli w ciągu 20 dni.
Odpowiedź po sprzedaży: 6 stacji serwisowych w całym kraju, rozwiązywanie usterek na miejscu w ciągu 24 godzin (inżynierowie na miejscu przypisani do dużych projektów).
Typowe przypadki współpracy
Grupa Hutnicza A: System pushowania stali w maszynie ciągłego litu. Po wymianie oryginalnego cylindra czas ciągłej pracy urządzenia wzrósł o 25%.
Przemysł Heavy Industry Shipbuilding A: Projekt podnoszenia bloków kadłubów. Dokładność synchronizacji 12 cylindrów SBM kontrolowana jest w granicach ±0,5mm.
Polecane produkty